HDPE 臺灣臺塑 9007 HDPE是塑膠原料庫回收市場增長最快的一部分。這主要因為其易再加工，有最小限度的降解特性和其在包裝用途的大量應用。主要的回收利用是將 25％的回收材料，例如后消費回收物（PCR），與純HDPE經(jīng)再加工后用于制造不與食物接觸的瓶子。 HDPE使用，該工藝中，聚合反應溶劑為正已烷，催化劑為高活性z—N催化劑，乙烯和氫氣混合后進入第一反應器，與催化劑混合發(fā)生聚合反應，反應器內(nèi)聚合物以淤漿形式懸浮在己烷中，聚合溫度約為80℃ ，聚合壓力小于10 bar，此工藝可以生產(chǎn)產(chǎn)品密度范圍為0．942～0．965 g／cm3，熔融指數(shù)范圍為0．2～80，共聚單體為丙稀和丁烯一1，生產(chǎn)傳統(tǒng)HDPE和雙峰HDPE，高密度管材性能優(yōu)異，適合制作受壓管材，達到PE100+。淤漿法釜式反應器連續(xù)聚合工藝的特點是：操作壓力和操作溫度低；雙釜反應器可通過采用并聯(lián)及串聯(lián)不同的形式生產(chǎn)單峰及雙峰產(chǎn)品；工藝操作彈性高，產(chǎn)品牌號轉(zhuǎn)換快，對原料純度要求不高；共聚單體采用丙烯，1一丁烯；采用已烷作溶劑，回收單元簡單。目前該方法被世界上許多生產(chǎn)廠家采用。該工藝的特點是聚合在惰性烴稀釋劑中進行的。 工藝流程為：將聚合乙烯（乙烯99.9%，乙烷0.1%）送入干燥器后與由正己烷組成的循環(huán)稀釋劑一起再進入釜式反應器，催化劑采用載體上含有鈦和錳、三乙基鋁為助催化劑的牌號。加入少量的氫控制分子量，聚合反應形成的是聚乙烯顆粒，反應溫度為90℃，壓力為1.8MPa，反應可分兩步在兩個聚合釜中進行，生產(chǎn)的濃度為34%（質(zhì)量分數(shù)）的淤漿固體，單體轉(zhuǎn)化率可達97%。聚合物從第二反應器流出閃蒸至壓力0.14MPa，閃蒸出來的未反應的乙烯、排出物中的乙烷及2%的環(huán)己烷稀釋劑經(jīng)兩次壓縮冷卻到2.5MPa，去氣提塔將乙烷回收去再循環(huán)中。閃蒸后留下來的淤漿經(jīng)離心分離回收大部分稀釋劑，固體濾餅送至干燥器中將揮發(fā)組分含量降至5%（質(zhì)量分數(shù)）左右。該干燥器是以氮氣保護做閉合循環(huán)進行操作的。干燥出來的聚合物粉末送至流化床干燥將所有烴稀釋劑除去、干燥后聚合物顆粒送到混煉工段加入各種添加劑，然后造粒。 HDPE 沙特埃克森美孚 HMA-025 HDPE 沙特埃克森美孚 HSGC7260 HDPE 沙特埃克森美孚 HTA-001 HDPE 沙特埃克森美孚 HTA-016 HDPE 沙特埃克森美孚 HTA-108 HDPE 沙特埃克森美孚 HYA-600 HDPE 沙特拉比格石化 F0554 HDPE 沙特拉比格石化 F0554T HDPE 沙特雪佛龍菲利普 HHM5502BN HDPE 上海金菲 HHM5502 HDPE 上海金菲 HHM-TR210 HDPE 上海賽科 HD5301AA HDPE 上海賽科 HD5502FA HDPE 臺灣臺聚 LH523 HDPE 臺灣臺聚 LH606 HDPE 臺灣臺聚 LH901 HDPE 臺灣臺塑 4230 HDPE 臺灣臺塑 7200 HDPE 臺灣臺塑 8001 HDPE 臺灣臺塑 8001(2)[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]